液壓系統泄漏原因歸納及防漏措施

液壓系統泄漏原因錯綜復雜的，主要與振動、溫升、壓差、間隙和設計、制造、安裝及維護不當有關。泄漏可分為外泄漏和內泄漏兩種。外泄漏是指油液從元器件或管件接口內部向外部泄漏；內泄漏是指元器件內部由于間隙、磨損等原因有少量油液從高壓腔流到低壓腔。外泄漏會造成能源浪費，污染環境，危及人身安全或造成火災。內泄漏能引起系統性能不穩定，如：使壓力、流量不正常，嚴重時會造成停產事故。為控制內泄漏量，國家對制造元件廠家生產的各類元件頒布了元件出廠試驗標準，標準中對元件的內泄漏量做出了詳細評等規定。控制外泄漏，常以提高幾何精度、表面粗糙度和合理的設計，正確的使用密封件來防止和解決漏油問題。液壓系統外泄漏的主要部位及原因可歸納以下幾種：

1、液壓管接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)和(he)油塞在(zai)液壓系統中使用較(jiao)多，在(zai)漏(lou)(lou)油事(shi)故中所占的比例也很高，可(ke)達30%～40%以上。管接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)漏(lou)(lou)油大(da)多☂數發生(sheng)(sheng)在(zai)與(yu)其它零件聯接(jie)(jie)(jie)處(chu)，如集成塊、閥(fa)底板、管式(shi)元件等與(yu)管接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)聯接(jie)(jie)(jie)部(bu)位上，當(dang)管接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)采(cai)用公制螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)連接(jie)(jie)(jie)，螺(luo)(luo)孔中心線不垂直密(mi)封(feng)(feng)平(ping)面，即螺(luo)(luo)孔的幾(ji)何精(jing)度(du)和(he)加(jia)工(gong)(gong)尺寸精(jing)度(du)不符合(he)要(yao)求時(shi)，會(hui)造成組合(he)墊圈密(mi)封(feng)(feng)不嚴而泄(xie)漏(lou)(lou)。當(dang)管接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)采(cai)用錐管螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)連接(jie)(jie)(jie)時(shi)，由(you)于(yu)錐管螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)與(yu)螺(luo)(luo)堵(du)之間(jian)不能(neng)(neng)完全吻合(he)密(mi)封(feng)(feng)，如螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)孔加(jia)工(gong)(gong)尺寸、加(jia)工(gong)(gong)精(jing)度(du)超差(cha)(cha)，極易產生(sheng)(sheng)漏(lou)(lou)油。以上兩種(zhong)情況(kuang)一旦(dan)發生(sheng)(sheng)很難根治(zhi)，只(zhi)能(neng)(neng)借助液態密(mi)封(feng)(feng)膠或聚四氟(fu)乙烯生(sheng)(sheng)料帶(dai)進行填(tian)充密(mi)封(feng)(feng)。管接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)組件螺(luo)(luo)母(mu)處(chu)漏(lou)(lou)油，一般都與(yu)加(jia)工(gong)(gong)質量有關，如密(mi)封(feng)(feng)槽加(jia)工(gong)(gong)超差(cha)(cha)，加(jia)工(gong)(gong)精(jing)度(du)不夠，密(mi)封(feng)(feng)部(bu)位的磕碰、劃傷都可(ke)造成泄(xie)漏(lou)(lou)。必須(xu)經過(guo)認真處(chu)理，消(xiao)除存在(zai)的問題，才能(neng)(neng)達到密(mi)封(feng)(feng)效果(guo)。

2、液壓元件等接合面的泄漏也是常見的，如：板式閥、疊加閥、閥蓋板、方法蘭等均屬此類密封形式。接合面間的漏油主要是由幾方面問題所造成：與O形圈接觸的安裝平面加工粗糙、有磕碰、劃傷現象、O型圈溝槽直徑、深度超差，造成密封圈壓縮量不足；溝槽底平面粗糙度低、同一底平面上各溝槽深淺不一致、安裝螺釘長、強ꦏ度不夠或孔位超差，都會造成密封面不🐻嚴，產生漏油。解決辦法：針對以上問題分別進行處理，對O形圈溝槽進行補充加工，嚴格控制深度尺寸，提高溝槽底平面及安裝平面的粗糙度、清潔度，消除密封面不嚴的現象。

3、軸向滑動表面的漏油，是較難解決的。造成液壓缸漏油的原因較多，如活塞桿表面粘附粉塵泥水、鹽霧、密封溝槽尺寸超差、表面的磕碰、劃傷、加工粗糙、密封件的低溫硬化、偏載等原因都會造成密封損傷、失效引起漏油。解決的辦法可從設計、制造、使用幾方面進行，如選耐粉塵、耐磨、耐低溫性能好的密封件并保證密封溝槽的尺寸及精度，正確選擇滑動表面的粗糙度，設置防塵伸縮套，盡量不要使液壓缸承受偏載，經常擦除活塞桿上的粉塵，注意避免磕碰、劃傷，搞好液壓油的清潔度管理。

4、液壓泵、馬達旋轉軸處的漏油主要與油封內徑過盈量太小，油封座尺寸超差，轉速過高，油溫高，背壓大，軸表面粗糙度差，軸的偏心量大，密封件與介質的相容性差及不合理的安裝等因素造成。解決方法可從設計、制造、使用幾方面進行預防，控制泄漏的產生。如設計中考慮合適的油封內徑過盈量，保證🦹油封座尺寸精度，裝配時油封座可注入密封膠。設計時可根據泵的轉速、油溫及介質，選用適合的密封材料加工的油封，提高與油封接觸表面的粗糙度及裝配質量等。

5、溫(wen)升(sheng)發熱(re)(re)往往會(hui)造成(cheng)(cheng)液(ye)壓系統(tong)較(jiao)嚴(yan)重的泄(xie)漏(lou)現象，它可使油液(ye)粘(zhಞan)度(du)下降或變質(zhi)，使內(nei)泄(xie)漏(lou)增(zeng)大(da)；溫(wen)度(du)繼續增(zeng)高，會(hui)造成(cheng)(cheng)密封(feng)材料(liao)受熱(re)(re)后(hou)膨脹增(zeng)大(da)了(le)摩(mo)擦(ca)力(li)，使磨(mo)損(sun)加快，使軸向轉動(dong)(dong)或滑(hua)動(dong)(dong)部(bu)位很快產(chan)生泄(xie)漏(lou)。密封(feng)部(bu)位中的O形圈(quan)也由于溫(wen)度(du)高、加大(da)了(le)膨脹和(he)變形造成(cheng)(cheng)熱(re)(re)老化，冷(leng)卻(que)(que)后(hou)已不能恢(hui)復原狀(zhuang)，使密封(feng)圈(quan)失(shi)去彈(dan)性，因(yin)(yin)(yin)壓縮量(liang)不足而失(shi)效(xiao)，逐漸產(chan)生滲漏(lou)。因(yin)(yin)(yin)此控制(zhi)溫(wen)升(sheng)，對液(ye)壓系統(tong)非常重要。造成(cheng)(cheng)溫(wen)升(sheng)的原因(yin)(yin)(yin)較(jiao)多，如機械摩(mo)擦(ca)引起(qi)的溫(wen)升(sheng)，壓力(li)及容積損(sun)失(shi)引起(qi)的溫(wen)升(sheng)，散熱(re)(re)條件(jian)差引起(qi)的溫(wen)升(sheng)等。為了(le)減(jian)少溫(wen)升(sheng)發熱(re)(re)所引起(qi)的泄(xie)漏(lou)，首先應從液(ye)壓系統(tong)優化設(she)計(ji)的角度(du)出(chu)發，設(she)計(ji)出(chu)傳動(dong)(dong)效(xiao)率(lv)高的節能回路，提高液(ye)壓件(jian)的加工和(he)裝配(pei)質(zhi)量(liang)，減(jian)少內(nei)泄(xie)漏(lou)造成(cheng)(cheng)的能量(liang)損(sun)失(shi)。采用(yong)粘(zhan)-溫(wen)特(te)性好的工作介(jie)質(zhi)，減(jian)少內(nei)泄(xie)漏(lou)。隔構外界(jie)熱(re)(re)源(yuan)對系統(tong)的影響，加大(da)油箱散熱(re)(re)面積，必要時設(she)置(zhi)冷(leng)卻(que)(que)器，使系統(tong)油溫(wen)嚴(yan)格(ge)控制(zhi)在25～50℃之間。

液壓系統防漏與治(zhi)漏的主要措施(shi)如下：

1、盡量(liang)減(jian)少油路管接頭及法蘭的數量(liang)𒁃，在設計中廣(guang)泛選(xuan)用疊加閥、插裝閥、板式(shi)閥，采用集成塊組合的形式(shi)，減(jian)少管路泄漏(lou)點，是防漏(lou)的有(you)效措施之一。

2、將液(ye)壓系統中的(de)(de)液(ye)壓閥臺安(an)裝在與執(zhi)行元件較近的(de)(de)地方，可以大大縮短液(ye)壓管路的(de)(de)總(൩zong)長度，從而減少管接(jie)頭的(de)(de)數量。

3、液壓沖擊和機械振動直接或間接地影響系統，造成管路接頭松動，產生泄漏。液壓沖擊往往是由于快速換向所造成的。因此在工況允許的情況下，盡量延長換向時間，即閥芯上設有緩沖槽、緩沖錐體結構或在閥內裝有延長換向時間的控制閥。液壓系💦統應遠離外界振源，管路應合理設置管夾，泵源ꦓ可采用減振器，高壓膠管、補償接管或裝上脈動吸收器來消除壓力脈動，減少振動。

4、定期檢查、定期維護、♒及時(shi)處(chu)理是防止(zhi)泄漏、減少故障最基本保(bao)障。